1 材料
1、螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規(guī)定。
2、螺栓、螺母、墊圈應保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應按規(guī)格分類存放在倉庫里。
2 螺栓安裝前準備工作
1、 檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB20205-2001）的精度要求。
2、 檢查安裝母材的螺栓孔的直徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，如有毛刺應徹底清除。
3、 熟悉安裝施工計劃，并準備好操作設備及機具。
4、 準備好測量工具。
3 操作工藝
1、連接處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹角或變形時必須進行校正，并不得損傷摩擦面。
2、裝配前應清除孔邊污染的油污、油漆。
3、安裝時，首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應少于接頭螺栓數(shù)的1/3。方法是用鋼穿桿準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節(jié)點到少放入兩個臨時螺栓。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。
4、安裝高強度螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度栓（本工程采用螺母扣緊）。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用絞刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。
5、高強度螺栓的緊固，一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓準預拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。預拉力按設計規(guī)范確定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*d k=0.11～0.15 Pc(預拉力)d=螺栓直徑
6、檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓的施工記錄，當有疑義的應檢查螺栓初擰記錄。
4 質(zhì)量標準
1、保證項目
（1）、高強螺栓的形式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，必須進行試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓預拉力，應檢查合格證及試驗報告。
（2）、螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
（3）、高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定。
2、基本項目
（1）、高強度螺栓穿入方向應一致，絲扣外露不少于2口。
（2）、扭剪型高強度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。
（3）、摩擦面間隙應符合設計和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求。
3、允許偏差
（1）、高強度螺栓孔的直徑比螺栓桿公稱直徑1.5mm，螺栓孔具有H14（H15）的精度，孔的允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001
（2）、零件、部件上孔的位置，因按施工圖制作，宜按照國家標準《形狀和位置公差》（GB1184-80）計算，如設計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001
5 高強度螺栓施工注意事項
1、質(zhì)量方面注意事項
（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。
（2）、接觸摩擦面處理后要達到規(guī)定的抗劃移系數(shù)要求。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。
（3）、處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。
（4）、安裝時組件摩擦面應保持干燥，不應在雨中作業(yè)。
（5）、在安裝前嚴格檢查并校正連接的鋼板的變形。
（6）、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。
（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準確度，并按正確的扭緊順序操作。
2、主要安全技術措施
（1）、使用活動扳手的扳口尺寸應于螺母的尺寸相符，不應使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。
（2）、組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時，嚴禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側(cè)。
特別提醒：高強度螺栓不允許重復使用。
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